选择性非催化还原法（SNCR）

一、工艺介绍

SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～11000C 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。

二、工艺流程图

三、工艺特点

1、投资成本及运行费用低，占地面积小，停工安装期短；

2、可适应锅炉负荷变化；

3、脱硝效率可达30%～70％；

4、工艺成熟，系统安全性高，运行可靠；

5、无压降，不需要更换锅炉引风机；

6、模块化设计，安装、维护方便。

选择性催化还原法（SCR）

一、工艺介绍

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。其中SCR脱硝反应的具体反应方程式：

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

二、工艺流程图

三、工艺特点

1、脱硝效率高，可达90%以上；

2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；

3、SO2氧化率和NH3逃逸率低；

4、V/W/TiO2催化剂，活性好、失活率低、寿命长；

5、技术成熟，运行可靠，便于维护。

SNCR-SCR联合工艺

一、工艺介绍

SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850～1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置*分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。

SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。

二、工艺流程图

三、工艺特点

1、脱硝效率高，可达80%以上；

2、反应器较SCR小，空间适用性强；

3、脱硝系统阻力小，催化剂用量少，运行费用低；

4、SO2/SO3转化率及氨逃逸率低；

5、可分步安装，满足不同时期的环保要求，减少初始投资费用。